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       日前在山東聊城召開的第十四屆全國石膏技術交流大會及展覽會上獲悉,全國鈦白粉行業從稀酸、酸性廢水入手,從源頭治理減量化,采用多種新技術組合達到減排、增效目的。同時結合不同地區的產業特點,加大綜合利用,打造硫磷鈦、硫銨鈦、硫鐵鈦等循環經濟產業鏈,開啟了中國鈦白粉綠色制造,生態發展新模式。
 
       據中國涂料工業協會鈦白粉行業分會秘書長姚恒平介紹,隨著綜合環境治理要求日趨嚴格,我國鈦白粉行業淘汰落后產能初具效果,從2013年統計的產能500萬噸/年降低到2018年統計的有效產能不足420萬噸;大部分鈦白粉生產企業能耗已達到國家標準或接近國際先進水平,固廢排放總量不斷下降。
 
      與此同時,我國鈦白粉行業立足科技創新,在清潔生產循環經濟等方面取得了突出的成績。氯化法工藝生產企業數量及產能不斷擴大;硫酸法在環保和清潔生產方面不斷進步,酸解尾氣處理、酸解尾渣回用、鈦液低溫多效濃縮、煅燒轉窯尾氣余熱回用、MVR低溫蒸發濃縮鈦液、鈦石膏壓榨利用、酸水膜過濾等技術均在業內得到大面積推廣普及。
 
       四川大學等高校科研團隊表示,他們已經在鈦石膏化學分解技術等方面取得令人滿意的成果。據介紹,在鈦白粉生產工藝中,鈦石膏如能分解為氧化鈣和二氧化硫,即二氧化硫用于生產硫酸回用到與鈦鐵礦的反應中、氧化鈣用于硫酸廢水的中和,即實現鈦石膏中的鈣硫循環,將是硫酸法生產鈦白粉可持續發展的途徑之一。
 
       寧波新福鈦白粉有限公司副總經理邵國雄介紹說,目前,破解硫酸法鈦白粉生產高能耗、高污染“雙高”難題將進入最后攻堅階段。他們在稀酸綜合利用,酸性廢水治理采用膜過濾及MVR+蒸汽濃縮技術的運行實例,為全行業提供一種解決問題的方法及思路。
   
        邵國雄告訴記者,新福鈦白采用稀硫酸與硫酸亞鐵為原料,資源化利用開發的凈水劑產品聚合硫酸鐵,通過對接運輸距離短,區域優勢明顯的紹興地區印染廢水處理市場,日生產能力已從2014年200噸提高到現在的1500噸以上,按每噸鈦白粉需要2.4噸鈦礦計算,可消耗掉2.2噸稀硫酸。剩余稀硫酸再去蒸汽濃縮,產生少量一水硫酸亞鐵作為原料摻入聚鐵生產系統中,徹底解決了企業稀硫酸出路問題。
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